主營：鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管

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網(wǎng)站公告

鋼管產(chǎn)品介紹

　　鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔（軋）管。冷拔（軋）管的最大公稱直徑為200mm，熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中，管徑超過57mm時，常選用熱軋管，管徑小于57mm時常用冷拔（軋）管。
一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。
山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材，歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。

無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管：GB8162-99
2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-99
3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999
4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-95
5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70
7、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65
8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

聯(lián)系方式

聯(lián)系人：楊泰彤　李經(jīng)理
電　話：0635-8228686
手　機(jī)：18865268888
傳　真：0635-8787380
郵　箱：yaogangguan@126.com
網(wǎng)　址：www.dajianbanyun.cn
地　址：聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號

新聞資訊

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40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識大全

我公司長期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管

1 適用范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗(yàn)方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。

4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1

牌號

化學(xué) 成分％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火，其淬透性能應(yīng)滿足：
特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗(yàn)。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗(yàn)。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.8 密實(shí)性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
4.9 無損探傷
鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。
4.10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。

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