前不久，中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會原會長杜宗翰在中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會第九次會員代表大會上總結(jié)了過去五年來所取得的豐碩成果。

　　杜宗翰說，第八屆理事會以來的五年，是不平凡的五年。中國建筑金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)在建設(shè)部的領(lǐng)導(dǎo)下，堅持以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，踐行科學(xué)發(fā)展觀，在各級政府的關(guān)懷及廣大會員的通力支持下，團結(jié)奮進、齊心協(xié)力、努力工作，積極應(yīng)對復(fù)雜多變的國際環(huán)境，努力克服經(jīng)濟社會發(fā)展中的各種困難給行業(yè)帶來的影響。經(jīng)受了嚴重非典疫情和歷史罕見的低溫雨雪冰凍、汶川地震等特大自然災(zāi)害的嚴峻考驗，組織企業(yè)圓滿完成了地震災(zāi)區(qū)板房建設(shè)生產(chǎn)任務(wù)。我們緊緊圍繞著推動行業(yè)的發(fā)展為第一要務(wù)，開展多方位、多層次有效服務(wù)。積極探索協(xié)會工作規(guī)律，開拓進取，協(xié)會工作上了一個新臺階，行業(yè)保持了健康、快速、持續(xù)發(fā)展勢頭。

　　回顧協(xié)會五年來的工作，杜宗翰說，企業(yè)的創(chuàng)新能力在增強，行業(yè)的整體素質(zhì)在提升。增強自主創(chuàng)新能力是調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的中心環(huán)節(jié)，是企業(yè)增強競爭力的核心，是應(yīng)對未來挑戰(zhàn)的重大選擇。在開展行業(yè)服務(wù)中，我們始終把增強自主創(chuàng)新能力放在更加突出的位置來抓，推動了行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

　　杜宗翰分別介紹了協(xié)會下屬各分會在這五年來所取得的成果。

　　鋁門窗幕墻行業(yè)。已發(fā)展成為由4500多個生產(chǎn)企業(yè)和1000多個配套企業(yè)組成的生機勃勃的新興行業(yè)。鋁門窗年產(chǎn)量約3.2億平方米，幕墻產(chǎn)量約6676萬平方米，年總產(chǎn)值達1779億元人民幣，年消耗建筑鋁材（型材、板材、鋁制品）約360多萬噸。目前行業(yè)已形成以230多家雙一級資質(zhì)企業(yè)為主體、以80多家年產(chǎn)值過億元的骨干企業(yè)為代表的技術(shù)創(chuàng)新體系。這批大中型骨干企業(yè)年總產(chǎn)值占全行業(yè)約60%%以上，承擔(dān)了大量國家重點工程，大中城市形象工程及城市標志性建筑的建設(shè)任務(wù)。沈陽遠大鋁業(yè)公司承建的北京奧運會游泳中心（“水立方”）幕墻工程，采用ETFE膜結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個建筑由3700多個氣枕構(gòu)成，是世界上面積最大、技術(shù)難度最大、最復(fù)雜的膜結(jié)構(gòu)工程。該公司承建的北京新保利大廈幕墻工程，采用了全世界最奇特的索結(jié)構(gòu)玻璃幕墻，不僅在設(shè)計上突破創(chuàng)新，在施工技術(shù)上也開創(chuàng)了國內(nèi)先河。該項目還采用了大量超高強度、超規(guī)范、超標準建筑材料，在世界范圍內(nèi)也是首次應(yīng)用。深圳三鑫公司城建的首都機場、上海浦東機場和廣州白云機場的玻璃幕墻工程，充分體現(xiàn)了中國幕墻企業(yè)的設(shè)計、施工的綜合能力。由珠海晶藝玻璃公司承建的中國國家大劇院工程，是世界首座大型鈦金屬板幕墻工程，工程采用0.44毫米的鈦金屬復(fù)合板，其金屬光澤可維系百年不變，幕墻的保溫、隔聲性能極高。北京江河幕墻公司承建的中央電視臺新臺址幕墻工程，是對世界建筑藝術(shù)與力學(xué)的一次挑戰(zhàn)，受到了全球矚目。

　　塑料門窗行業(yè)。在國家發(fā)展化學(xué)建材政策的指引下，以其獨特的優(yōu)勢，行業(yè)得到迅速發(fā)展。目前已發(fā)展為一個擁有3800多條型材擠出線，型材年產(chǎn)能力約300萬噸，門窗組裝企業(yè)近萬家，年組裝門窗2.5億平方米以上的新興行業(yè)。從型材生產(chǎn)線數(shù)量、擠出能力、門窗組裝已基本完成了產(chǎn)業(yè)規(guī)�；�的進程。行業(yè)中涌現(xiàn)出海螺、實德、中財、金鵬等一批年產(chǎn)十幾萬噸至數(shù)十萬噸的世界級大型企業(yè)。產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)有很大提升，可根據(jù)我國不同地區(qū)開發(fā)出不同氣候、不同建筑、不同檔次、不同強度性能的各種型材及裝飾型材和連接型材。行業(yè)在新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)方面取得了可喜成就，相繼開發(fā)出了推拉窗、圓柱窗、百葉窗、折疊窗、下懸推拉窗，目前行業(yè)開發(fā)出的新舊料共擠、彩色共擠、彩色覆膜噴涂工藝等獲得豐富多彩的裝飾效果。配套機具和產(chǎn)品也有長足發(fā)展，已形成七大類100多個品種門窗組裝制造設(shè)備的品種系列，主要產(chǎn)品達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品水平，型材設(shè)備及模具已實現(xiàn)了國產(chǎn)化，可以實現(xiàn)一模雙擠和雙色共擠，新舊料、軟硬料的各種復(fù)合共擠工藝。門窗組裝設(shè)備和型材模具已成批量出口到世界各地。

　　鋼門窗行業(yè)。近年來鋼窗行業(yè)雖然有所萎縮，但鋼門窗行業(yè)的創(chuàng)新活動卻沒有停止，各地區(qū)企業(yè)都在根據(jù)不同的市場需求進行產(chǎn)品改進創(chuàng)新。重慶華夏設(shè)計了新50系列彩板門窗；山西大同改進了46系列彩板門窗，使平開彩板門窗可以安裝5-12-5中空玻璃；沈陽、湖南等地的企業(yè)積極開展彩板門窗型材的隔熱斷橋設(shè)計，目前已進入試驗、調(diào)試階段；沈陽的企業(yè)利用鋼窗型材的軋制技術(shù)開發(fā)了工業(yè)平開、推拉鋼大門的專用型材；山東等地的企業(yè)開發(fā)了防夾手庫門。這些改革和創(chuàng)新對行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提升有很好的推動作用。

　　建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)。建筑業(yè)的快速增長，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)帶來了發(fā)展的空間。鋼結(jié)構(gòu)工程年用鋼量占鋼總產(chǎn)量的3%%~4%%，已達近2000萬噸。目前從事生產(chǎn)安裝的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)5000多家，已形成一個能滿足多種建筑需要較具規(guī)模新興的產(chǎn)業(yè)化朝陽行業(yè)。開發(fā)研制的H型鋼、高頻電焊薄壁H型鋼，耐火耐候鋼及截面高度150毫米的熱軋薄壁H型鋼等。依其獨特的優(yōu)點在建筑工程中廣泛大量應(yīng)用，供不應(yīng)求，部分產(chǎn)品銷往國外。幾年來，空間結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用取得了進展，百米以上跨度空間結(jié)構(gòu)得到應(yīng)用。索膜張拉結(jié)構(gòu)與張弦梁結(jié)構(gòu)成為大跨度空間的主流。新型索與膜的張拉結(jié)構(gòu)在我國開始起步，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工方法達到了先進水平，獲得國家科技進步獎。大跨度空間結(jié)構(gòu)許多施工工藝，如曲線滑移法、部分提升、整體提升等均獲國家進步獎。大型復(fù)雜箱型截面彎扭構(gòu)件制作新工藝、新技術(shù)的研究開發(fā)，用于奧運國家體育場（鳥巢）、首都機場新航站樓等工程。大直徑鋼管弧形加工新工藝的研究開發(fā)，成功用于國家大劇院等工程。大截面錐形鋼管加工新工藝、新技術(shù)研究，用于首都機場航站樓和廣州新電視塔工程。130毫米超厚鋼板、150毫米厚鑄鋼板、異型材質(zhì)構(gòu)件地焊接在世界上很少遇到，如“鳥巢”、“水立方”等大量的80毫米~100毫米超厚板現(xiàn)場焊接難度罕見、前所未有，我們成功解決了。行業(yè)中一些骨干企業(yè)如江蘇滬寧、浙江精工抗蕭、東南網(wǎng)架等企業(yè)完成了國家大劇院、“鳥巢”、“水立方”、中央電視臺新址、首都機場航站樓等一批結(jié)構(gòu)復(fù)雜高難度的鋼結(jié)構(gòu)工程，充分體現(xiàn)了我國鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝已達到了國際領(lǐng)先水平。

　　采暖散熱器行業(yè)。堅持以科技為先導(dǎo)，用先進技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，由多年單一的鑄鐵鋼產(chǎn)品發(fā)展到鐵、鋼、銅、鋁及復(fù)合材料等組成的多類型、多品種、多系列產(chǎn)品，輕型散熱器，型式新穎，品種繁多。目前已形成一個擁有1200多個企業(yè)，年產(chǎn)值近150億元，年產(chǎn)量約5億標準片初具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的行業(yè)。新產(chǎn)品的開發(fā)推動了散熱器的更新?lián)Q代，河北圣春研制的圓管三柱745型和卉藝二柱750型，二種內(nèi)腔無砂灰鑄鐵散熱器，設(shè)計新穎、造型美觀、性能穩(wěn)定，代表了目前我國鑄鐵散熱器的新水平。

　　建筑門窗配套件行業(yè)。幾年來，一些骨干企業(yè)通過不斷的努力，在吸收國外先進技術(shù)、產(chǎn)品經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，引進國際先進生產(chǎn)設(shè)備，通過自我研制、改進、完善了許多專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，使我國的建筑門窗配套件企業(yè)生產(chǎn)能力已初步實現(xiàn)工業(yè)化，能批量生產(chǎn)內(nèi)平開下懸五金系統(tǒng)，內(nèi)外平開多點鎖閉五金系列產(chǎn)品，三元乙丙橡膠、硅橡膠、熱塑性彈性體密封膠條，硅銅、聚氨酯密封膠、中空玻璃密封膠，夾片硅化毛條，建筑門窗用通風(fēng)器等與國外發(fā)達國家同步的產(chǎn)品。

　　建筑模板腳手架行業(yè)。目前從事生產(chǎn)企業(yè)上千家，年產(chǎn)量約150多萬噸。近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，企業(yè)人員素質(zhì)普遍有所提高，發(fā)展中涌現(xiàn)出一批靠技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展起來的典型企業(yè)。繼大模板成套技術(shù)推廣應(yīng)用后又通過自主創(chuàng)新先后研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“63型低合金模板體系”、120空腹鋼框膠合板模板體系、54型鋁合金模板體系、鋼木組合集成工字梁、鋼管可調(diào)底座和可調(diào)支座、管式螺桿輥軋機、空腹鋼框連軋機等。適應(yīng)鐵路、高架橋等大型土木工程的橋梁模板、隧道模板、大型箱梁模板等專業(yè)性強的模板體系設(shè)計、制造技術(shù)水平有了較大的提升。

　　建筑扣件行業(yè)。目前從事生產(chǎn)企業(yè)近300家，年產(chǎn)量約7億件，年產(chǎn)值約40億元，行業(yè)始終以促進行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新作為工作重點，緊緊圍繞”降低鑄鐵件生產(chǎn)成本、提高鑄鐵產(chǎn)品質(zhì)量“為工作目標，鼓勵企業(yè)加大創(chuàng)新研發(fā)的投入。開發(fā)研制的熱風(fēng)水冷沖天爐熔煉項目全部采用創(chuàng)新技術(shù)，大幅度降低了原鐵液成本和熱能的消耗，節(jié)能效果明顯。熱處理隧道爐是行業(yè)第一條熱處理隧道爐，可有效節(jié)約燃煤降低熱處理成本，同時也保證了產(chǎn)品的均勻性。開發(fā)推廣使用的鉚接機，整型機、試壓機，油漆甩干機等，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本；開發(fā)研制成功的“安全快裝機件”改變了傳統(tǒng)的用螺栓緊固采用自鎖定位裝置體現(xiàn)出“安全可靠、裝卸快速、節(jié)能、省力高效”的特點。開發(fā)研制的Φ48B專利扣件產(chǎn)品是節(jié)能型的新產(chǎn)品，目前已在市場大量使用。

　　建筑給排水設(shè)備行業(yè)。在民用住宅、公共設(shè)施建設(shè)中，研制開發(fā)了一批新產(chǎn)品：為了節(jié)能、節(jié)水、清潔衛(wèi)生開發(fā)出的“管網(wǎng)疊壓供水設(shè)備”在國內(nèi)大力推廣；為適應(yīng)不同等級的防水質(zhì)污染，節(jié)約能源開發(fā)的各種形式的“倒流防止器”及多種薄壁不銹鋼管接口型式和利用太陽能地面供熱技術(shù)，深受用戶歡迎。為適應(yīng)噴泉水形多樣化，具有節(jié)能效果而景觀壯麗開發(fā)的比例閥及噴火球等，效果非常明顯。這些新產(chǎn)品大大提高了行業(yè)的技術(shù)素質(zhì)，方便了用戶，節(jié)約了能源。