太鋼是建國初國家確定的特殊鋼企業(yè)，從1952年冶煉出中國第一爐不銹鋼開始，1983～1984年先后建成了我國第一臺氬氧爐、第一臺不銹鋼板坯連鑄機，填補了我國冶金工業(yè)的空白。

　　二十世紀(jì)九十年代末，太鋼集團運用國家支持企業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級的相關(guān)政策，籌集近50億元實施了不銹鋼系統(tǒng)改造和不銹鋼冷軋薄板擴建改造兩大國債項目。1996年率先引進二十輥森吉米爾軋機、冷熱帶鋼混合退火酸洗線及光亮退火酸洗線，建成先進水平的不銹鋼冷軋薄板生產(chǎn)線。

　　1998年，太鋼集團獨家發(fā)起募集設(shè)立了太鋼不銹，并在深交所成功上市，募集資金10.56億元。2001年太鋼不銹實施增資配股，又募集資金7.85億元。公司利用募集資金對不銹鋼煉鋼、熱軋、冷軋及熱處理生產(chǎn)線進行了再次改擴建。

　　2004年～2006年，在國家支持下，太鋼集團投資300多億元實施了新不銹鋼工程及配套項目，實現(xiàn)了裝備的集成化、大型化、高效化，形成年產(chǎn)1000萬噸鋼（含300萬噸不銹鋼）的生產(chǎn)能力，成為全球產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備先進的不銹鋼企業(yè)。

　　2006年3月，太鋼不銹進行了股權(quán)分置改革。同年6月，通過向太鋼集團發(fā)行新股的方式收購了太鋼集團擁有的鋼鐵主業(yè)相關(guān)資產(chǎn)，實現(xiàn)了太鋼集團鋼鐵主業(yè)整體上市。

　　2007年，太鋼不銹又建成7.63m焦?fàn)t、90噸超高功率電爐、180噸RH真空爐、3300mm中板軋機和不銹鋼冷軋寬幅生產(chǎn)線等，完成了40萬噸冷軋硅鋼擴建項目，使太鋼不銹發(fā)展成為以不銹鋼、冷軋硅鋼、熱軋?zhí)季�、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼六大主導(dǎo)產(chǎn)品為主的千萬噸級大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，發(fā)展后勁進一步增強。

    質(zhì)量提升更具競爭力

　　進入21世紀(jì)后，基于對全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢的分析，太鋼不銹明確了集中精力發(fā)展不銹鋼的戰(zhàn)略思路，確立了“為全球消費者提供最精美的不銹鋼產(chǎn)品”的企業(yè)使命和“建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　不銹鋼作為“鋼中精品”，首先精在質(zhì)量，因此太鋼不銹始終將質(zhì)量作為核心競爭力，將達到國際一流的質(zhì)量水平作為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的重點，以國際上產(chǎn)品質(zhì)量較好的不銹鋼企業(yè)為標(biāo)桿，實施實物質(zhì)量趕超計劃，推動產(chǎn)品質(zhì)量邁向先進水平。公司的不銹鋼產(chǎn)品成分、組織、耐腐蝕性、機械性能、加工性能始終保持穩(wěn)定，產(chǎn)品實物質(zhì)量總體進入先進水平行列。

　　太鋼不銹在注重提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加大新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，相繼開發(fā)了一批技術(shù)含量高、市場前景好、具有自主知識產(chǎn)權(quán)、符合太鋼不銹發(fā)展戰(zhàn)略的新品種，進入國內(nèi)、外尖端應(yīng)用領(lǐng)域，有效替代了進口，提升了公司產(chǎn)品的檔次和水平。

　　——不銹鋼品種結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，400系節(jié)鎳型不銹鋼占不銹鋼總產(chǎn)量的比例大幅提高。

　　——不銹鋼產(chǎn)品批量進入高端領(lǐng)域。409L不銹鋼全面進入國內(nèi)汽車排氣系統(tǒng)生產(chǎn)廠家；430不銹鋼產(chǎn)品實物質(zhì)量達到先進水平，并批量進入格蘭仕、OTIS等高端市場；鐵路車輛專用TCS不銹鋼成功應(yīng)用于大秦鐵路C80B不銹鋼貨車和長客出口客車；高等級不銹鋼冷軋板向海爾等知名企業(yè)批量供應(yīng)，經(jīng)拋光后的8K鏡面板產(chǎn)品，表面質(zhì)量達到日本同類產(chǎn)品水平；301L不銹鋼冷板實物質(zhì)量達到進口產(chǎn)品水平，批量應(yīng)用于北京地鐵5號線、10號線和時速200公里大線高速客車；成功開發(fā)雙相不銹鋼冷軋卷板、253MA耐熱不銹鋼中板、大口徑不銹鋼管、超臨界鍋爐用不銹鋼管（坯）、S32507雙相不銹鋼中厚板等高端產(chǎn)品，在電站鍋爐、加氫裂化裝置、LNG船和中石油、中石化的重點項目中得到成功應(yīng)用。

　　——成功開發(fā)鎳系低溫壓力容器用鋼，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到先進水平，填補了國內(nèi)空白，打破了低溫液體儲罐用鋼長期依賴進口的局面。

    核心技術(shù)全面開花

　　自2002年以來，太鋼不銹已有51項科技成果獲得省級以上成果獎勵，其中，國家科技進步獎3項，分別是：高質(zhì)量不銹鋼板材技術(shù)開發(fā)、太鋼含氮不銹鋼生產(chǎn)工藝及品種開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新；冶金科學(xué)技術(shù)獎19項，主要是：提高430系列不銹鋼熱軋質(zhì)量工藝研究、不銹冷軋薄板酸洗線高硅耐蝕鑄鐵電極板研制、太鋼小球燒結(jié)技術(shù)開發(fā)、冷軋無取向硅鋼的研制及工藝技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新、熱軋工藝潤滑技術(shù)開發(fā)、反滲透處理技術(shù)在太鋼生產(chǎn)廢水回用中的應(yīng)用、高爐噴煤技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用等；山西省科學(xué)技術(shù)獎28項，主要是：AOD爐爐齡工藝技術(shù)開發(fā)、不銹鋼熱軋工藝潤滑技術(shù)開發(fā)、以渣控為主的夾雜物綜合控制技術(shù)開發(fā)及在鐵道車輛用不銹鋼鋼中的應(yīng)用、高質(zhì)量304不銹鋼冶煉連鑄工藝技術(shù)的研究及應(yīng)用、太鋼不銹鋼縱切線控制系統(tǒng)開發(fā)、鐵道車輛用LZ50車軸鋼、太鋼高精粉低硅燒結(jié)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用等。

　　目前，太鋼不銹已經(jīng)擁有745項以不銹鋼為主的核心技術(shù)，其中100多項核心技術(shù)具有國際水平。截至2007年，公司共申請并獲得國家專利112項，其中發(fā)明專利38項；首次將職務(wù)發(fā)明專利“不銹鋼卷焊接引帶的方法及系統(tǒng)”進行了PCT國際申請，并被受理。在第十七屆全國發(fā)明展覽會上，太鋼不銹共有6項專利獲獎，其中兩項專利獲得金獎。