日前，記者來到昆鋼集團煉鋼廠第二產(chǎn)業(yè)區(qū)采訪。走進生產(chǎn)車間，一派熱火朝天的景象。在車間里的黑板報上，一條醒目的標語“堅定信心，應對挑戰(zhàn)”映入眼簾。

昆鋼集團有關(guān)負責人告訴記者：在深入學習實踐科學發(fā)展觀活動中，昆鋼集團堅定信心，應對挑戰(zhàn)，調(diào)整結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，著力提升企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力，有效降低了金融危機造成的不利影響。2008年，公司實現(xiàn)銷售收入360億元，利稅20億元。

已有70年建廠歷史的昆鋼，近年來搶抓機遇，銳意進取，從一個小鋼廠發(fā)展壯大為擁有年產(chǎn)600萬噸綜合能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)集團，2007年邁上銷售收入超200億元的臺階。2008年下半年，受國際金融危機的影響，鋼材價格大幅回落，原料價格居高不下，昆鋼集團遇到了近30年來最為嚴峻的挑戰(zhàn)，“如何渡過當前的難關(guān)”、“怎樣確保昆鋼持續(xù)發(fā)展”成了擺在全體職工，特別是領(lǐng)導班子面前一道必須解決好的重大難題。面對挑戰(zhàn)和壓力，昆鋼集團廣大干部職工把開展學習實踐科學發(fā)展觀活動作為應對挑戰(zhàn)、克服困難的契機，作為轉(zhuǎn)“危”為“機”的重要機遇，提出“為效益而戰(zhàn)、為生存發(fā)展而戰(zhàn)”，明確了“五堅持五調(diào)整一轉(zhuǎn)化”的轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，促進國有企業(yè)黨組織優(yōu)勢向企業(yè)的競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)化的思路，著力從“節(jié)能減排、生態(tài)文明，對標挖潛、縮小差距，以變應變、提高適應性”3個方面突出實踐特色，在新的起點打造常青基業(yè)。

為提高以變應變的適應性，昆鋼集團積極推行以市場為導向的動態(tài)管理。重點實施了限產(chǎn)控虧、挖潛降本、調(diào)整營銷、加強協(xié)同等措施。調(diào)整生產(chǎn)組織，對部分虧損嚴重的單位和生產(chǎn)線限產(chǎn)、停產(chǎn)。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力增加盈利產(chǎn)品的生產(chǎn)，普及Ⅲ級鋼、推廣Ⅳ級鋼和抗震鋼筋，2008年共生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)含量的“雙高”產(chǎn)品111．5萬噸，“雙高”產(chǎn)品比例從2007年的17．4％提升到21．36％；調(diào)整營銷策略，擴大直銷比例，降低產(chǎn)品庫存，鋼材產(chǎn)品基本做到了每日定價；加強各個子公司和業(yè)務板塊之間在原料、生產(chǎn)、裝備、技術(shù)以及產(chǎn)品市場全方面的協(xié)同，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)集團資源快速應對內(nèi)外環(huán)境的變化，充分發(fā)揮集團比較優(yōu)勢共渡難關(guān)。

對比與同行先進企業(yè)在財務、資金、成本、勞動生產(chǎn)率、主要技術(shù)經(jīng)濟指標等方面存在的差距，昆鋼集團進一步加大對標挖潛、縮小差距的力度。公司從采購、制造、營銷、財務等方面分解細化降低成本的目標，各生產(chǎn)單位采取多種方式從同行業(yè)、同工種、同崗位的角度，主動對標查找差距，制定追趕目標。在近3年來生產(chǎn)單位重組、整合、優(yōu)化人力資源配置取得較好成效的基礎(chǔ)上，在直屬機關(guān)開展了“優(yōu)化組織機構(gòu)設(shè)置、優(yōu)化人員配置，加強基礎(chǔ)管理、加強作風建設(shè)”的“雙優(yōu)化兩加強”工作。機關(guān)管理部門同口徑計算的管理人員由615人優(yōu)化調(diào)整為560人，操作人員及其他人員由897人優(yōu)化調(diào)整為95人，工作效率和工作質(zhì)量進一步提高。

結(jié)合鋼鐵行業(yè)的實際，昆鋼集團積極履行職責，堅持走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展道路，堅決打好節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)。2002年至2007年，公司利用余熱余能發(fā)電21．86億千瓦時，安寧本部實現(xiàn)了負能煉鋼，噸鋼綜合能耗從978千克標準煤降低到658．8千克標準煤，節(jié)約近94萬噸標準煤，價值近8億元。2007年，成立了云南省第一個企業(yè)節(jié)能減排中心，強化綜合管理，全面推進節(jié)能減排工作。2008年，公司積極響應保護滇池“母親湖”及治理螳螂川的號召，以工業(yè)污水“零排放”為目標，組織實施截污治理工程，生活污水集中輸送到市政污水處理廠處理，積極推進二次資源利用，水資源重復利用率達到96．1％，高爐渣利用率達99．73％，含鐵塵泥利用率達99．39％。