上半年，寶鋼股份鋼管廠通過對環(huán)形爐換熱器進(jìn)行綜合改造等措施，使噸鋼煤氣消耗不斷下降。在鋼管廠高合金鋼生產(chǎn)比例上升15%的情況下，6月份環(huán)形爐煤氣消耗比改造前下降18%，半年節(jié)能500萬元，超出改造預(yù)期目標(biāo)。
    鋼管廠環(huán)形爐投產(chǎn)以來一直采用德國提供的順流式換熱器技術(shù)。近年來隨著產(chǎn)能的提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及合金比例的大幅上升，原有的高能耗已不能滿足生產(chǎn)需求。去年，鋼管廠抓住140機(jī)組深度改造有利時(shí)機(jī)，同步實(shí)施了環(huán)形爐改造。在寶鋼工程技術(shù)公司、寶檢公司的支持下，設(shè)計(jì)、施工人員加強(qiáng)協(xié)作，克服立體交叉作業(yè)、施工空間小、工作量大、時(shí)間緊等各種困難，成功對管道、爐頂、換熱器進(jìn)行了全套更新。
    改造中，鋼管廠攻克了換熱器材質(zhì)問題，成功實(shí)現(xiàn)逆流式換熱器在高溫條件下使用，提高了換熱效果。目前，預(yù)熱空氣溫度改造后提升了100多攝氏度，大大降低了煙氣排放量。環(huán)形爐噸鋼混和煤氣消耗量下降了20多立方米，節(jié)約煤氣成本532萬元。